Зубошлифовальный станок НК-500 с ЧПУ

Шлифование шестерни заготовки происходит с помощью шлифовального круга с идентичным профилем зуба. Обрабатываемые детали устанавливаются в горизонтальном положении. По сравнению с традиционными методами шлифования зубошлифовальный станок НК-500 отличается: высокой эффективностью и точностью, простотой конструкции, легкостью установки, эксплуатации и обслуживания;. подходит для массового производства высокоточных зубчатых колес.

Зубошлифовальный станок НК-500 оснащен сервоприводами переменного тока, а также электроприводом шпинделя с VFD (частотно-регулируемым приводом), имеет 7 осей:

ось продольного перемещения Z;
ось горизонтального перемещения X;
ось A — коррекции заготовки, шпиндель головки;
ось B — угол спирали, поворота шпинделя;
оси правки шлифовального круга U, V и C.

Шлифовальный круг правится алмазным кругом, который установлен в определенной позиции по отношению к шлифовальной головке. Изменение направления осуществляется посредством 3-осевого управления навесным оборудованием, что дает следующие преимущества:

Требования к профилю шлифовального круга ниже, что увеличивает срок службы алмазных шлифовальных кругов и значительно снижает затраты на шлифовку.
С помощью одного алмазного правящего круга можно править шлифовальные круги с прямым, дуговым или непрямым профилем, в любом направлении, а также с любой их комбинацией. Благодаря динамической компенсации правка круга очень точна, так как на профиль правки совсем не влияет износ правящего круга.
Положения алмазного правящего круга и шлифовального круга зафиксированы относительно друг друга. Шлифовальный круг может быть установлен в любом месте, кроме позиции для шлифования, что сокращает время холостого хода шлифовального круга и повышает производительность.

Возможно охлаждение с подачей СОЖ, применение защитного кожуха, а также устройства улавливания масляной взвеси.

Можно использовать режим шлифования с медленной подачей, что позволяет уменьшить коррекцию заготовки, снижает нагрузку на оборудование и повышает эффективность процесса шлифовки.

ПАРАМЕТРЫ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

Максимальный внешний диаметр обрабатываемой детали: Ø 500 мм
Минимальный диаметр заготовки: Ø 100 мм
Количество обрабатываемых зубьев: любое
Диапазон обработки зубчатых колес: 1~16 мм
Максимальная ширина зубьев: 1200 мм
Максимальный вес заготовки: 100 кг
Максимальный угол наклона: ±45°
Максимальное расстояние между центрами: 1500 мм

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Максимальный ход продольной оси перемещения заготовки: 1300 мм
Максимальный ход шлифовального круга вдоль оси подачи заготовки: 360 мм
Максимальный ход задней бабки: 1200 мм

ПОДАЧА

Максимальная скорость перемещения по продольной оси заготовки: 12 м/мин
Максимальна линейная скорость обработки: 1,2 м/мин

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ

Диапазон диаметров шлифовального круга: Ø 80-300 мм
Максимальная толщина шлифовального круга: ≤60 мм
Отверстие шлифовального круга: Ø 32/50/75 мм
Диапазон рабочих скоростей шлифовального круга: 2500-7000 об/мин
Максимальное перемещение шлифовального круга по радиальному направлению шлифовального круга: 120 мм
Максимальное осевое перемещение шлифовального круга: 100 мм