г. Москва, Измайловское шоссе, д. 73Г
Узнать цену на 06.09.2026

Обрабатываемые детали, формируемые шлифовальным кругом, устанавливаются в вертикальном положении. Зубошлифовальный станок НК-1600 оснащен сервоприводами переменного тока, а также электроприводом шпинделя с VFD (частотно-регулируемым приводом), имеет 7 осей:

  • ось Z — движение колонны вверх/вниз,
  • ось X — радиальная подача шлифовального круга,
  • ось А — корректировка,
  • ось В — углы спирали,
  • оси правки — U, V и C.

Управление происходит с помощью импортной системы ЧПУ. Зубошлифовальный станок НК-1600 имеет встроенный программируемый логический контроллер (ПЛК), интерфейс связи RS-232 и другие функции:

  • сохранение параметров обрабатываемых деталей, обрезки формы и направления зуба,
  • защита от отключения электроэнергии,
  • диагностика неисправностей.

Шлифовальный круг правится алмазным кругом, который установлен в определенной позиции по отношению к шлифовальной головке. Изменение направления осуществляется посредством 3-осевого управления навесным оборудованием, что дает следующие преимущества:

  • Требования к профилю шлифовального круга ниже, что увеличивает срок службы алмазных шлифовальных кругов и значительно снижает затраты на шлифовку.
  • С помощью одного алмазного правящего круга можно править шлифовальные круги с прямым, дуговым или непрямым профилем, в любом направлении, а также с любой их комбинацией. Благодаря динамической компенсации правка круга очень точна, так как на профиль правки совсем не влияет износ правящего круга.
  • Положения алмазного правящего круга и шлифовального круга зафиксированы относительно друг друга. Шлифовальный круг может быть установлен в любом месте, кроме позиции для шлифования, что сокращает время холостого хода шлифовального круга и повышает производительность.

Благодаря гидростатическому подшипнику система коррекции заготовок отличается высокой точностью, большой грузоподъемностью и низким коэффициентом трения. А наличие гидростатической направляющей позволяет главному шпинделю двигаться плавно и без проскальзывания.

 

ПАРАМЕТРЫ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

  • Максимальный внешний диаметр обрабатываемой детали: Ø 1600 мм
  • Количество обрабатываемых зубьев: любое
  • Диапазон обработки зубчатых колес: 2~30 мм
  • Максимальная ширина зуба: 1000 мм
  • Максимальная глубина шлифования круга: 68 мм
  • Наружный диаметр рабочего стола: Ø 1000 мм
  • Максимальная нагрузка на стол: 6000 кг
  • Максимальный угол наклона: ±45°
  • Максимальное расстояние от верхней части задней бабки до рабочей поверхности: 1700 мм
  • Диапазон межцентрового расстояния: 250-1200 мм

 

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

  • Ход шлифовального круга вдоль оси радиальной подачи заготовки: 950 мм
  • Ход шлифовального круга вдоль оси подачи заготовки: 1000 мм

 

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ

  • Диапазон диаметров шлифовального круга: Ø 250-400 мм
  • Максимальная толщина шлифовального круга: 100 мм
  • Диапазон рабочих скоростей шлифовального круга: 1600-4000 об/мин

 

ШПИНДЕЛЬ

  • Мощность двигателя шпинделя: 35 кВт

 

ТОЧНОСТЬ

  • Точность обработки зубчатых колес: уровень точности 4 (GB/T 10095.1-2008)

 

ПОДКЛЮЧЕНИЕ

  • Количество фаз: 3
  • Напряжение: 380 В
  • Частота: 50 Гц
  • Потребляемая электрическая мощность: 35 кВт